由于工作环境的不同，还对润滑螺旋输送机和斗式提升机等输送设备采取了一些预防措施。输送机被称为物料输送的动脉，输送机的稳定运行是整个车间正常生产的可靠保证。由于输送机的工作环境非常恶劣，因此具有重载，高温，多种腐蚀性介质和连续运行的特点。为了确保输送机的可靠运行，必须加强日常维护和设备管理。良好的润滑是维护和管理的重中之重。合理的润滑可以控制摩擦，减少磨损，延长运行周期，防止事故发生，减少备件消耗，确保开工率并节省能源。因此，设计人员和工厂管理人员都应注意传送带的润滑。

1.螺旋输送机输送系统的润滑剂选择

（1）工作量。由于运动对的重负荷，应使用高粘度润滑油，并且其油腻性和极压性能应良好。负荷小，所用润滑油的粘度小，对油性和极压的要求低。因此，螺旋输送机的润滑部件包括轴承，减速器，电动机等。

（2）移动速度。当动副的转速高时，应使用粘度较低的润滑油，以降低摩擦阻力，降低功率消耗并减少热量的产生。可以使用低速，高粘度油。对螺旋输送机进行润滑时，所选的润滑剂必须能够承受轴承和减速器的高速旋转。

（3）工作温度。工作温度影响润滑油的粘度变化和氧化速率。随着工作温度升高，润滑油的粘度降低，反之亦然。在高温下，润滑油的氧化速率加速并劣化，并且使用寿命缩短。因此，一般应在高温下使用高粘度，高粘度指数，高闪点和良好的氧化稳定性的润滑油，润滑油的闪点应比最高温度高20〜30℃。为螺旋输送机选择的润滑油必须能够承受设备高速运行所产生的温度。长时间在低温条件下工作，尤其是在冬季，由于高粘度和低温泵送性能差，在高寒地区露天运行的运输设备很难启动。因此，应选择具有良好低温润滑性能的润滑油。通常，所用润滑油的凝固点（或倾点）应比环境温度低8〜10℃。

（4）粉尘影响。由于工作场所对斗式提升机和螺旋输送机的影响，工作环境可能很恶劣，灰尘可能会比较大。因此，所使用的润滑油必须能够确保在大粉尘条件下输送设备的正常运行。同时，由于灰尘，必须定期润滑。

2.斗式提升机的润滑

（1）环境条件。对于在雨季，盐雾，蒸汽，冷却剂或乳化液等潮湿环境下运行的斗式提升机润滑点（滚子轴承，斗式提升机头部轴承等），一般的润滑油和油脂容易变质和乳化或被洗掉通过水。因此，应选择具有抗乳化，防锈，抗腐蚀和强粘附力的润滑剂，并应采取相应的密封措施，以防止水分，水，盐雾和其他中等环境（例如化学环境，腐蚀性）侵入。介质（强酸，碱，盐等）容易增加润滑油和油脂的腐蚀性，应选择具有良好化学稳定性的介质润滑剂。

（2）链条油。链条的平稳运行，链节的灵活旋转和低磨损取决于润滑油的润滑效果。链条油是一种具有抗氧化，抗腐蚀，极压和抗磨特性的润滑油。由于斗式提升机中板链和环链的长期运行，不可避免地有些材料会掉落在链上，特别是某些酸，碱和腐蚀性材料，因此，斗式提升机链条的润滑也是关键之一。